石油行業(yè)被廣泛應用起來，試井絞車、測井絞車等石油設備逐漸被廣泛應用，這里南陽科信石油簡單描述一下石油機械鉆井簡單介紹。
1、石油鉆機
指用來進行石油與天然氣勘探、開發(fā)的成套鉆井設備。
2、通常說的常規(guī)鉆機是轉盤鉆機。
3、旋轉鉆井法
利用鉆頭旋轉破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉盤或頂驅帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。
4、旋轉鉆井法要求鉆機具備的基本能力：
（1）旋轉鉆進的能力（2）起下鉆具的能力（3）清洗井底的能力
另外，考慮到鉆井作業(yè)流動性大的特點，鉆機設備要容易安裝、拆卸和運輸：鉆機的使用維修工作必須簡便易行；鉆機的易損零部件應便于更換。
5、鉆機的特點
（1）鉆機必須是一套大功率的重型聯(lián)合工作機組（2）鉆井作業(yè)是不連續(xù)的（3）鉆機的工作場所與一般的機器不同。
6、鉆機的組成
旋轉系統(tǒng)設備 循環(huán)系統(tǒng)設備 起升系統(tǒng)設備 動力驅動系統(tǒng)設備 傳動系統(tǒng)設備
控制系統(tǒng)和監(jiān)測顯示儀表 鉆機底座 輔助設備
7、鉆機類型
按鉆井方法：沖擊鉆機、旋轉鉆機
按主傳動副：膠帶鉆機、鏈條鉆機、齒輪鉆機
按鉆井深度：淺井鉆機（鉆井深度<1500M）、中深井鉆機（1500~3000M）、深井鉆機（3000~5000M）、超深井鉆機（>5000M）
8、名義鉆深 指鉆機在標準規(guī)定的鉆井繩數(shù)下，使用127mm（5in）鉆桿柱可鉆達的最大井深。
最大鉤載 指鉆機在標準規(guī)定的鉆井繩數(shù)下，下套管或進行解卡等特殊作業(yè)時，大鉤上不允許超過的最大載荷。
裝機功率 鉆機總的配備功率，是驅動絞車、轉盤、鉆井泵三大工作機和輔助設備所需的總的動力。
八大件：井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、絞車、轉盤、鉆井泵
二、
1、起升系統(tǒng)的組成
主要由井架、天車、游車、大鉤、游動系統(tǒng)鋼絲繩和絞車等設備組成。
2、井架的功用
在鉆井過程中，用于安放和懸掛游動系統(tǒng)、吊環(huán)、吊卡等，并承受井中鉆柱的重量，在起下鉆作業(yè)時要存放鉆桿或套管。
3、井架的組成
井架主體、天車臺、二層臺、立管平臺、工作梯
4、井架結構類型及特點
塔形井架：拆裝繁瑣、不安全，總體穩(wěn)定性大，多用于海洋鉆機。
前開口井架（K型井架）：總體穩(wěn)定性高、拆裝方便且安全，采用較高的鉆臺，便于安裝、操作井口設備。我國電動鉆機大多使用該種井架。
A型井架：大腿結構簡單，拆裝方便、安全，運移迅速，鉆臺寬敞、司鉆視野開闊，但總體穩(wěn)定性差，適用于中深井、深井鉆機。
桅型井架：結構簡單、輕便，但承載能力小，只用于車裝輕便鉆機和修井機。
5、游動系統(tǒng)的組成
主要由天車、游車、大鉤和鋼絲繩等設備組成。
6、游動系統(tǒng)鋼絲繩與滑輪力學分析的結論
（1）游動系統(tǒng)的效率主要取決于游動系統(tǒng)的有效繩數(shù)，有效繩數(shù)越多，效率越低；
（2）起鉆時快繩端拉力最大；
（3）下鉆時死繩端拉力最大；
（4）鋼絲繩使用一定時間后，應倒大繩。
7、天車的結構特點、分類、各自的穿繩方法
基本結構形式：滑輪軸共軸線，且各滑輪相互平行（交叉法穿繩）；滑輪軸線平行，快繩滑輪在另一根軸上（順穿法、交叉法穿繩）；滑輪軸不共軸線，且快繩滑輪偏斜（順穿法）。
8、游車的組成
主要由橫梁、左、右側板組、滑輪、滑輪軸、銷座（鋼板）、下提環(huán)（吊環(huán)）、護罩等組成。
9、大鉤的各部分的作用
安全鎖緊裝置：閉鎖水龍頭提環(huán)。
安全定位裝置：限制鉤身轉動。
緩沖減震裝置：使大鉤具有較好的液力緩沖性能。
10、鋼絲繩的繩芯作用
支撐繩股、儲油、潤滑鋼絲、減少鋼絲間磨損、使鋼絲受力均勻。
11、絞車的功用
（1）在鉆進過程中，懸掛鉆具，送進鉆柱、鉆頭，控制鉆壓。
（2）在起下作業(yè)中，起下鉆具和下套管。
（3）利用絞車的貓頭機構緊、卸鉆具和吊起重物。
（4）作為轉盤的變速機構和中間傳動機構。
（5）對于自升式井架鉆機，用來起放井架。
（6）利用絞車的撈砂滾筒，進行提取巖心筒、試油等工作。
12、絞車的結構方案
單、雙軸絞車 三軸和多軸絞車 獨立貓頭軸-多軸絞車 電驅動絞車
13、液壓盤式剎車的類型及工作原理
液壓盤式剎車可分為常開型杠桿鉗液壓加壓式、常閉型杠桿鉗彈簧加壓式、常開型固定鉗液壓加壓式、常閉型固定鉗彈簧加壓式等四類。
SY型盤式剎車的剎車系統(tǒng)可實現(xiàn)五個方面剎車：（1）工作剎車由開式鉗承擔（2）駐剎車由閉式鉗承擔（3）緊急剎車由開式鉗與閉式鉗共同承擔（4）防碰天車剎車由閉式鉗承擔（5）蓄能器在系統(tǒng)失電情況下，分別向開式鉗和閉式鉗提供剎車壓力軸，可分別進行5~8次剎車。
14、開式鉗的工作原理： 當向鉗缸供給壓力油時，液壓力推動活塞左移動，由于鉗缸的浮式放置，活塞與缸體通過上銷分別推動左右鉗臂的上段向外運動，減少了左右下銷間的距離，帶動剎車塊向內運動，從而將剎車塊以一定的正壓力壓在旋轉中的剎車盤上，在剎車盤與剎車塊之間產(chǎn)生摩擦力，對剎車盤實施制動。
閉式鉗的工作原理：當向鉗缸供給壓力油時，液壓力推動活塞右移壓縮碟簧，同時拉動左右鉗臂的上端向內運動加大了左右下銷之間的距離，帶動剎車塊向外移動，剎車塊與剎車盤脫離接觸，剎車鉗松剎。當鉗缸泄油時，碟簧反彈推動活塞左移，左右鉗臂上端向外運動，減少了左右下銷之間的距離，使剎車塊與剎車盤接觸。此時，剎車塊作用在剎車盤上的力為碟簧力，該力形成的摩擦力實施剎車。
15、電磁渦流剎車的工作原理
通電后，線圈周圍產(chǎn)生固定磁場，轉子切割磁力線，在轉子表面產(chǎn)生感應電動勢，從而產(chǎn)生感應電流，即渦流。轉子成為帶渦流感應電流的導體，帶渦流感應電流的轉子在原來的固定磁場中產(chǎn)生旋轉磁場，此旋轉磁場在轉子的不同半徑上產(chǎn)生與轉子轉動方向相反的電磁力，即對旋轉軸的電磁制動力矩。
16、伊頓剎車的工作原理
（1）氣缸充氣（2）推動活塞左移（3）推動壓緊盤克服彈簧力左移（4）將動摩擦盤壓緊（5）產(chǎn)生制動力剎車
三、
1、鉆井工藝對轉盤的要求
（1）具有足夠大的扭矩和一定的轉速（2）具有抗震、抗沖擊、抗腐蝕的能力（3）能正反轉，且具有可靠的制動機構（4）具有良好的密封、潤滑性能
2、轉盤的結構組成、功用
水平軸總成 轉臺總成 轉盤的制動機構 殼體
轉盤的主要作用是把發(fā)動機的動力通過方瓦傳給方鉆桿、鉆桿、鉆鋌和鉆頭，驅動鉆頭旋轉，鉆出井眼。
3、轉盤的工作原理及對驅動傳動的邀請
（1）水平軸接受外來動力轉動（2）小錐形齒輪帶動大錐形齒輪（3）大錐形齒輪帶動轉臺在主軸承上轉動（4）轉臺通過大方瓦上的制動銷帶動大方瓦（5）大方瓦通過制動銷帶動方補心（6）方補心帶動方鉆桿和鉆桿旋轉（7）實現(xiàn)鉆頭轉動，破碎地層。
4、鉆井工藝對水龍頭的工藝要求
（1）水龍頭主軸承應具有足夠的強度和壽命，其承載力應不小于鉆機的最大鉤載；
（2）有可靠的高壓鉆井液密封系統(tǒng)，壽命長，拆卸迅速、方便；
（3）上端與水龍帶連接處能適合水龍帶在鉆進過程中的伸縮彎曲；
（4）各承載件要有足夠的強度和剛度，并且要求連接可靠，能承受高壓。
5、水龍頭的組成、功用
（1）固定部分：提環(huán)、外殼、上蓋、鵝頸管、下蓋
（2）旋轉部分：中心管、主、輔軸承
（3）密封部分：上、下鉆井液沖管盤根盒組件和上、下機油盤根盒組件
功用：循環(huán)鉆井液，承受井中鉆具的重量。
6、頂驅的組成、優(yōu)點
主要由鉆井馬達-水龍頭總成、鉆桿上、卸扣裝置、導軌-導向滑車總成、平衡系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和附屬設備組成。
節(jié)省接單根時間 減少鉆井事故 提高安全性 提高鉆定向井速度 減少勞動強度 提高取心質量
7、轉盤、頂驅起下鉆、接單根操作
四、
1、往復泵的工作原理
活塞自左向右移動時，泵缸內形成負壓，則貯槽內液體經(jīng)吸入電動往復泵閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。 活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán)；這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。 活塞由一端移至另一端，稱為一個沖程。
2、往復泵的流量
單位時間內泵排出液體的量稱為往復泵的流量。
Q=iFSn
3、往復泵的性能參數(shù)
往復泵的揚程指的是單位質量的液體經(jīng)過泵后增加的能量。
泵的有效揚程等于排出罐液面與吸入罐液面液體的能量差，加上吸入、排出管路中的水頭損失。
往復泵的功率 N=ρgQH/1000
往復泵在工作過程中會產(chǎn)生機械損失、容積損失、水力損失。
4、往復泵的特點
（1）往復泵的瞬時流量不均勻 （2）往復泵具有自吸能力
（3）往復泵的排出壓力與結構尺寸和轉速無關
（4）往復泵的泵閥運動滯后于活塞運動（5）往復泵適用于高壓、小流量和高粘度的液體
5、為什么要換缸套？
沖次過高，不僅會加速活塞好缸套的磨損，還會使泵閥產(chǎn)生嚴重的沖擊，縮短泵閥壽命。
由臨界特性曲線看出，為了提高工作效率，應按照井深變化，合理的選用和更換缸套。
6、分析往復泵的臨界特性（詳見課本P77）
7、往復泵的性能調節(jié)
流量調節(jié)：更好不同直井的缸套 調節(jié)泵的沖次 減少泵的工作室 旁路調節(jié) 調節(jié)泵的沖程 （往復泵的并聯(lián)運行P79）
8、往復泵的易損件
活塞、缸套、柱塞、密封、泵閥、安全閥、空氣包
9、空氣包的工作原理
吸入空氣包位于往復泵吸入管線上，在往復泵工作時由活塞運動規(guī)律知，在吸入過程前半段，由于活塞處于加速運動過程，吸入管內液流速度增加，管線阻力隨著增大，同時液體的慣性阻礙液體做加速運動，使缸內壓力下降，當液缸內壓力小于空氣包氣室內壓力時，吸入空氣包內氣體就膨脹，擠壓其下部氣體使一部分液體進入液缸，保持自吸入池到空氣包段液體以比較均勻的速度流動，使壓力和排量比較穩(wěn)定。在吸入過程后半段，由于活塞減速，液缸內吸入的液體量減少，阻力降低，而液體的慣性變?yōu)橥苿恿Φ囊徊糠?，使液缸內壓力增加。當大于空氣包氣室內壓力時，氣體被壓縮，空氣包內貯存一部分來自于吸入池內的液體，使吸入管中的液體以比較均勻的速度流動，使排量和壓力保持比較穩(wěn)定。
隨著吸入過程的不斷重復進行，吸入空氣包也不斷交替的擠出和存儲一部分液體，自動調節(jié)吸入管中的液流速度，從而起著平衡管路中排量和壓力的作用。
排出空氣包安裝在排出管線上靠近排出閥處，其工作情況與吸入吸入空氣包相似。在排出過程前半段，空氣包存儲一部分來自液缸多余平均排量的液體;后半段，空氣包排出原儲存的部分液體，補充來自液缸的不足，從而保持空氣包以后的排出管線內液體壓力和排量比較均勻。
10、鉆井液凈化設備的組成，各自的工作原理
鉆井液振動篩、旋流除砂器、旋流除泥器、離心分離機、除氣器
五、
1、工作機組對驅動傳動的要求
絞車對動力傳動的要求：具有恒功率調節(jié)、能無級變速并且具有良好啟動性能的柔性驅動。
轉盤對動力傳動的要求：具有恒功率調節(jié)、無級變速的柔性驅動、能充分利用功率，有限制扭矩的裝置。
鉆井泵對動力傳動的要求：速度調節(jié)范圍R=1.3~1.5，以充分利用功率；允許短期過載，以克服可能出現(xiàn)的憋泵。
2、典型驅動方案及優(yōu)缺點
（1）單獨驅動方案：轉盤、絞車、鉆井泵三大工作機組，各由不同的動力機一對一或二對一地進行驅動。 單獨驅動的傳動系統(tǒng)簡單、效率高、安裝方便；工作機之間無機械形式的聯(lián)系，總體布置靈活性大，但裝機功率低，動力機組間動力不能互濟。
（2）統(tǒng)一驅動方案：轉盤、絞車、鉆井泵三大工作機由2~4臺動力機并車統(tǒng)一驅動。
裝機效率高、安全可靠性強但傳動系統(tǒng)復雜、路線長、傳動效率低，工作機組間的干擾大，安裝找正困難。
（3）分組驅動方案：將三臺工作機分成兩組，絞車、轉盤兩個工作機由同一動力機組驅動，鉆井泵由領一動力機組驅動，也稱為二分組驅動。 傳動簡單、安裝方便、功率利用率高。
3、柴油機的特點
（1）不受地區(qū)限制，具有自持能力（2）可采用增加相同類型機組數(shù)目的方法，增加總裝機功率（3）在性能上，轉速可平穩(wěn)調節(jié)，能防治工作機過載，避免出現(xiàn)設備事故（4）結構緊湊、體積小、重量輕、便于搬遷運移，適于野外流動作業(yè)（5）作為鉆機動力機，其不足之處是，適應系數(shù)小、過載能力有限、轉速調節(jié)范圍窄，驅動傳動效率低、燃料成本高等。
4、各種機械傳動鉆機的特點、適應井型
V帶鉆機：傳動柔和、并車容易、制造簡單、維護保養(yǎng)方便但傳動效率低、燃油消耗高、結構笨重、運移性差、安全性能低。（適用于淺井和中深井鉆機）
齒輪鉆機：齒輪傳動允許線速度高，其體積小、結構緊湊，萬向軸結構簡單、緊湊、維護保養(yǎng)方便、互換性好，但大功率螺旋齒圓錐齒輪制造困難、質量不易保證、成本高、現(xiàn)場不能修理、更換。（適用于小型鉆機和修井機）
鏈條鉆機：結構緊湊、壽命長（適用于深井鉆機）
七、
1、海洋石油鉆井平臺的組成
動力設備 鉆井設備 固井設備 試油設備 起重與輜泊設備 平臺與船體結構 其他設備
2、海洋石油鉆井設備的特殊問題
船體定位問題 升沉運動補償問題 裝設水下設備問題 防腐問題
3、海洋鉆井平臺的分類
固定式鉆井平臺 移動式鉆井平臺